ব্লক মেকিং মেশিনে সাধারণ ভাইব্রেশন সমস্যাগুলি কীভাবে ঠিক করবেন

কম্পন হল যেকোনো হাইড্রোলিক বা মেকানিক্যাল ব্লক তৈরির মেশিনের হৃদস্পন্দন। যখন এটি সঠিকভাবে কাজ করে, এটি কাঁচামালকে ঘন, অভিন্ন ব্লকে কম্প্যাক্ট করে। কিন্তু যখন কম্পনের সমস্যা দেখা দেয়, উৎপাদন ধীর হয়ে যায়, ক্র্যাক ব্লক করে এবং আপনার সম্পূর্ণ অপারেশন ক্ষতিগ্রস্ত হয়। অনেক প্ল্যান্ট ম্যানেজার এবং ঠিকাদাররা অনিয়মিত কম্পন প্রশস্ততা, অসম কম্প্যাকশন, অত্যধিক শব্দ, বা সম্পূর্ণ সিস্টেম ব্যর্থতার সম্মুখীন হয়। এই সমস্যাগুলি কেবল হতাশাজনক নয়-এগুলি সরাসরি ব্লকের গুণমান, ছাঁচের জীবন এবং সামগ্রিক লাভকে প্রভাবিত করে। কংক্রিট পণ্য উত্পাদন শিল্পে প্রতিযোগিতামূলক প্রান্ত বজায় রাখার জন্য এই সাধারণ কম্পন ত্রুটিগুলি কীভাবে নির্ণয় করা যায় এবং ঠিক করা যায় তা বোঝা অপরিহার্য।

Quangong Machinery Co., Ltd.-তে, আমরা আমাদের সরঞ্জামের লাইনআপ জুড়ে কম্পন সিস্টেমগুলিকে পরিশোধন করতে কয়েক দশক কাটিয়েছি। আমাদের কারখানাটি ভারসাম্যহীন অভিকেন্দ্রিক শ্যাফ্ট থেকে জীর্ণ হাইড্রোলিক মোটর পর্যন্ত প্রায় প্রতিটি কম্পন সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে। এই নির্দেশিকাটি সরাসরি আমাদের হাতের অভিজ্ঞতা থেকে আঁকে এবং ধাপে ধাপে সমাধান প্রদান করে যা যেকোনো প্রযুক্তিবিদ বা অপারেটর আবেদন করতে পারে। আপনি একটি পুরানো মেশিন পরিচালনা করুন বা একটি একেবারে নতুনQGM ব্লক মেকিং মেশিন, এই সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি আপনাকে সর্বোত্তম কম্পন কার্যক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে, ডাউনটাইম কমাতে এবং আপনার সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করবে৷ আমরা আমাদের ভাইব্রেশন মডিউলগুলির বিশদ পরামিতিগুলিও ভাগ করব এবং অপারেটররা প্রতিদিন আমাদের জিজ্ঞাসা করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নের উত্তর দেব।

ব্লক মেকিং মেশিনে অনিয়মিত কম্পন প্রশস্ততার কারণ কী?

ব্লক প্রযোজকদের মধ্যে অনিয়মিত কম্পন প্রশস্ততা সবচেয়ে রিপোর্ট করা সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। একটি স্থির, জোরদার দোলনের পরিবর্তে, যন্ত্রটি মাঝে মাঝে দুর্বলভাবে কম্পন করে এবং অন্যদের ক্ষেত্রে অত্যধিকভাবে। এই অসঙ্গতি বিভিন্ন শক্তি এবং দুর্বল পৃষ্ঠ ফিনিস সঙ্গে ব্লক বাড়ে। আমাদের কারখানার অভিজ্ঞতা থেকে, পাঁচজন প্রাথমিক অপরাধী রয়েছে। এই মূল কারণগুলি বোঝার ফলে আপনি অনুমানে সময় নষ্ট না করে কার্যকরভাবে মেরামতকে লক্ষ্য করতে পারবেন।

QGM-এ, আমাদের দল হাজার হাজার কম্পন চক্র পরীক্ষা করেছে। আমরা দেখেছি যে বেশিরভাগ প্রশস্ততার অনিয়মগুলি যান্ত্রিক ভারসাম্যহীনতা, জলবাহী চাপের ওঠানামা, বা বৈদ্যুতিক সংকেত হস্তক্ষেপের জন্য ফিরে আসে। নীচে সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির একটি ভাঙ্গন এবং প্রতিটিটি কীভাবে যাচাই করা যায়।

এককেন্দ্রিক শ্যাফ্টের যান্ত্রিক ভারসাম্যহীনতা

বেশিরভাগ ব্লক তৈরির মেশিন রৈখিক কম্পন উৎপন্ন করতে বিপরীত দিকে ঘোরানো ডুয়েল উন্মত্ত শ্যাফ্ট ব্যবহার করে। যদি একটি শ্যাফ্ট বেশি পরিধান করে বা কাউন্টারওয়েটগুলি স্থানান্তরিত হয়, ফলস্বরূপ বলটি অসম হয়ে যায়। আমাদের কারখানার রেকর্ডগুলি দেখায় যে 800 ঘন্টার অপারেশনের পরে, উদ্ভট শ্যাফ্টগুলি মাইক্রো-ফাটল বা ওজন স্থানচ্যুতি বিকাশ করতে পারে। এই ভারসাম্যহীনতা সরাসরি প্রশস্ততা ওঠানামা ঘটায়। নির্ণয় করতে, উপাদান লোড ছাড়াই কম্পন মোটর চালান এবং ছাঁচ টেবিলে একটি কম্পন মিটার রাখুন। বাম এবং ডান পড়ার মধ্যে 5% এর বেশি পার্থক্য ভারসাম্যহীনতা নিশ্চিত করে।

হাইড্রোলিক প্রেসার ড্রপস বা সার্জেস

QGM ব্লক মেকিং মেশিন সহ অনেক আধুনিক মেশিন, কম্পন চালানোর জন্য হাইড্রোলিক মোটর ব্যবহার করে। যদি হাইড্রোলিক পাম্প আটকে থাকা ফিল্টার, নিম্ন তেলের মাত্রা বা একটি ব্যর্থ চাপ রিলিফ ভালভের কারণে অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রবাহ সরবরাহ করে, তাহলে কম্পনের প্রশস্ততা পরিবর্তিত হবে। আমাদের কারখানা কম্পন মোটর খাঁড়ি এ জলবাহী চাপ পরীক্ষা করার সুপারিশ করে; এটি নির্দিষ্ট মানের ±3 বারের মধ্যে থাকা উচিত। এর বাইরে যেকোনো কিছু হাইড্রোলিক সার্কিট সমস্যা নির্দেশ করে।

জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত কম্পন বিয়ারিং

কম্পন বিয়ারিংগুলি চরম লোড এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি দোলনের অধীনে কাজ করে। সময়ের সাথে সাথে, ভারবহন ঘোড়দৌড় স্প্যালিং বিকাশ করে বা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি তাদের গোলাকারতা হারায়। এটি খাদের মধ্যে খেলার সৃষ্টি করে, যার ফলে প্রশস্ততা নড়বড়ে হয়ে যায়। অপারেশন চলাকালীন একটি চক্রীয় নাকাল শব্দ শুনুন। যদি উপস্থিত থাকে, আমাদের কারখানা কম্পনকারী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা C4 ক্লিয়ারেন্স ক্লাস বিয়ারিং ব্যবহার করে অবিলম্বে ভারবহন প্রতিস্থাপনের পরামর্শ দেয়।

পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভে বৈদ্যুতিক সমস্যা (ভিএফডি)

যদি আপনার ব্লক তৈরির মেশিন কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি VFD ব্যবহার করে, ত্রুটিপূর্ণ IGBT মডিউল, আলগা ওয়্যারিং বা ভুল প্যারামিটার সেটিংস অনিয়মিত প্রশস্ততা তৈরি করতে পারে। আমরা এমন ঘটনাগুলি দেখেছি যেখানে একটি একক আলগা টার্মিনাল 20% প্রশস্ততার পরিবর্তন ঘটায়। তিনটি পর্যায় জুড়ে আউটপুট ভোল্টেজের প্রতিসাম্য পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। এছাড়াও, যাচাই করুন যে VFD এর ত্বরণ র‌্যাম্প কম্পন সিস্টেমের যান্ত্রিক জড়তার সাথে মেলে।

ছাঁচ এবং উপাদান মিথস্ক্রিয়া

কখনও কখনও মেশিন নিজেই সূক্ষ্ম, কিন্তু ছাঁচ বা মিশ্রণ নকশা প্রশস্ততা অনিয়ম তৈরি করে। অসম পরিধানের প্যাটার্ন সহ একটি জীর্ণ ছাঁচ বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ আর্দ্রতাযুক্ত কংক্রিটের মিশ্রণ কম্পন টেবিলে স্যাঁতসেঁতে প্রভাবকে পরিবর্তন করে। আমাদের কারখানাটি সমস্যাটিকে আলাদা করার জন্য প্রথমে একটি রেফারেন্স ছাঁচ এবং স্ট্যান্ডার্ড মিশ্রণের সাথে পরীক্ষা করার পরামর্শ দেয়।

একবার আপনি কারণটি চিহ্নিত করলে, সংশোধনমূলক ক্রিয়াগুলি সোজা হয়ে যায়। এককেন্দ্রিক শ্যাফ্টের ভারসাম্যহীনতার জন্য, একটি গতিশীল ব্যালেন্সিং মেশিনে শ্যাফ্টগুলিকে পুনরায় ভারসাম্য বজায় রাখুন। জলবাহী সমস্যার জন্য, তেল ফিল্টার পরিবর্তন করুন এবং ত্রাণ ভালভ ক্যালিব্রেট করুন। বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং সমস্ত বৈদ্যুতিক সংযোগ শক্ত করুন। এQuangong মেশিনারি কোং, লিমিটেড,গ্রাহকদের 30 মিনিটের মধ্যে এই সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করার জন্য আমরা প্রতিটি QGM ব্লক মেকিং মেশিনের সাথে বিশদ কম্পন নির্ণয়ের চার্ট সরবরাহ করি।

অসম কম্প্যাকশন এবং নিম্ন ব্লক ঘনত্ব কিভাবে ঠিক করবেন

অসম কম্প্যাকশনের ফলে একদিকে শক্ত এবং অন্য দিকে টুকরো টুকরো ব্লক তৈরি হয়, যা মান নিয়ন্ত্রণে প্রত্যাখ্যানের দিকে পরিচালিত করে। কম ঘনত্ব মানে আপনার ব্লক লোড-ভারবহন মান পূরণ করতে পারে না। উভয় সমস্যাই সরাসরি কম্পন সমস্যাগুলির সাথে যুক্ত কিন্তু অন্যান্য মেশিনের পরামিতিও জড়িত। আমাদের কারখানায়, আমরা পদ্ধতিগতভাবে এটির সাথে যোগাযোগ করি। লক্ষ্য হল নিশ্চিত করা যে কম্পন শক্তি উপাদানের মাধ্যমে সমানভাবে বিতরণ করে এবং প্রতিটি চক্র সম্পূর্ণ কম্প্যাকশন অর্জন করে।

Quangong Machinery Co., Ltd. কম্প্যাকশন গুণমান পুনরুদ্ধার করতে একটি 5-পদক্ষেপ প্রোটোকল তৈরি করেছে। আমরা এই প্রোটোকলটি 30 টিরও বেশি দেশে চমৎকার ফলাফলের সাথে প্রয়োগ করেছি। নীচে আমাদের QGM ব্লক মেকিং মেশিন সিরিজের নির্দিষ্ট পরামিতি সহ প্রতিটি ধাপের বিশদ বিবরণ দেওয়া হল।

ধাপ 1: ভাইব্রেশন ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততা সেটিংস যাচাই করুন

বিভিন্ন ব্লকের জন্য নির্দিষ্ট কম্পন পরামিতি প্রয়োজন। স্ট্যান্ডার্ড ফাঁপা ব্লকের জন্য, 1.2 থেকে 1.8 মিমি প্রশস্ততা সহ 4500 থেকে 5000 RPM এর ফ্রিকোয়েন্সি সর্বোত্তম। পেভিং ব্লকের জন্য, কম ফ্রিকোয়েন্সি (3800 RPM) কিন্তু উচ্চ প্রশস্ততা (2.0 মিমি) ভাল কাজ করে। আমাদের কারখানার প্রকৌশলীরা সর্বদা প্রিসেট মানগুলির জন্য মেশিনের নিয়ন্ত্রণ প্যানেল পরীক্ষা করার পরামর্শ দেন। আপনি যদি একটি QGM ব্লক মেকিং মেশিন ব্যবহার করেন, HMI স্ক্রীন রিয়েল-টাইম ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততা প্রদর্শন করে। পণ্য ম্যানুয়াল মধ্যে মান সঙ্গে এই তুলনা. যদি তারা বিচ্যুত হয়, প্রস্তুতকারকের পদ্ধতি ব্যবহার করে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।

ধাপ 2: ভাইব্রেশন আইসোলেশন সিস্টেম পরিদর্শন করুন

কম্পন টেবিলটি মেশিনের ফ্রেমে শক্তির ক্ষতি রোধ করতে রাবার বা স্প্রিং আইসোলেটরগুলিতে মাউন্ট করা হয়। জীর্ণ আইসোলেটরগুলি ছাঁচে প্রেরণ করার পরিবর্তে কম্পন শোষণ করে। পরীক্ষা করার জন্য, একটি কম্পন সেন্সর ছাঁচে এবং আরেকটি বেস ফ্রেমে রাখুন। বেস ফ্রেমের কম্পন ছাঁচের কম্পনের 15% এর কম হওয়া উচিত। বেশি হলে, সমস্ত আইসোলেটর প্রতিস্থাপন করুন। আমাদের কারখানাটি 10,000 ঘন্টার পরিষেবা জীবন সহ উচ্চ-ডুরোমিটার প্রাকৃতিক রাবার আইসোলেটর ব্যবহার করে।

ধাপ 3: উপাদানের সামঞ্জস্য এবং স্তরের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন

কম্পন দরিদ্র মিশ্রণ নকশা জন্য ক্ষতিপূরণ করতে পারে না. ব্লক তৈরির জন্য কংক্রিটের 30 থেকে 50 মিমি অবধি হওয়া উচিত। খুব শুষ্ক, এবং উপাদান কম্প্যাকশন প্রতিরোধ করে; খুব ভেজা, এবং কম্পন বিচ্ছিন্নতা ঘটায়। এছাড়াও, নিশ্চিত করুন যে উপাদানটি ছাঁচটি সমানভাবে পূরণ করে। অসম ভরাট উচ্চতা ব্লক জুড়ে ঘনত্বের তারতম্যের একটি সাধারণ কারণ। কম্পন চক্র শুরু হওয়ার আগে উপাদান সমতল করতে একটি স্প্রেডার ডিভাইস বা ম্যানুয়াল রেক ব্যবহার করুন।

ধাপ 4: ছাঁচ চেক করুন এবং হেড এলাইনমেন্ট টিপুন

যদি প্রেস হেড ছাঁচের সমান্তরালে না নেমে আসে, তবে ব্লকের একপাশে আরও কমপ্যাকশন চাপ পায় যখন অন্য দিকটি শুধুমাত্র কম্পনের উপর নির্ভর করে। এটি একটি ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে। আমাদের কারখানাটি পুরো ছাঁচ এলাকা জুড়ে 0.5 মিমি এর মধ্যে প্রেস হেড সমান্তরালতা পরীক্ষা করতে লেজার প্রান্তিককরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এছাড়াও ছাঁচ liners পরিদর্শন; জীর্ণ লাইনার প্রেস হেড এবং ছাঁচ প্রাচীর মধ্যে ফাঁক পরিবর্তন, কম্প্যাকশন দক্ষতা প্রভাবিত.

ধাপ 5: সংকোচনের সময় হাইড্রোলিক চাপ নিরীক্ষণ করুন

একা কম্পন ঘনত্ব তৈরি করে না; এটি হাইড্রোলিক প্রেসিং ফোর্সের সাথে একসাথে কাজ করে। আমাদের QGM ব্লক মেকিং মেশিনে, সিস্টেমটি উপাদান স্থির করার জন্য একটি প্রাক-কম্পন প্রয়োগ করে, তারপর 25 টন পর্যন্ত প্রেসিং ফোর্সের সাথে মিলিত প্রধান কম্পন। প্রেসিং পর্বের সময় হাইড্রোলিক চাপ কমে গেলে, কম্প্যাকশন ক্ষতিগ্রস্ত হয়। প্রধান সিলিন্ডারে একটি চাপ পরিমাপক যন্ত্র ইনস্টল করুন এবং চাপ ক্ষয়ের জন্য দেখুন। 5 বারের বেশি ড্রপ অভ্যন্তরীণ ফুটো বা একটি ত্রুটিপূর্ণ চেক ভালভ নির্দেশ করে।

এই পদক্ষেপগুলি সম্পাদন করার পরে, 20 টি ব্লকের একটি পরীক্ষা ব্যাচ চালান এবং একটি ক্যালিব্রেটেড স্কেল এবং মাত্রিক চেক ব্যবহার করে ঘনত্ব পরিমাপ করুন। সমস্ত ব্লক জুড়ে ঘনত্ব লক্ষ্য মানের 2% এর মধ্যে হওয়া উচিত। যদি না হয়, রোগ নির্ণয়ের পুনরাবৃত্তি করুন। Quangong Machinery Co., Ltd. গ্রাহকদের এই সমাধানগুলি দ্রুত বাস্তবায়ন করতে সাহায্য করার জন্য দূরবর্তী সমস্যা সমাধানের সহায়তা প্রদান করে৷ আমাদের কারখানার বিক্রয়োত্তর দল গত বছরেই 500 টিরও বেশি কমপ্যাকশন সমস্যার সমাধান করেছে।

কেন কম্পনের সময় অত্যধিক শব্দ হয় এবং এটি কীভাবে সমাধান করা যায়?

অত্যধিক শব্দ শুধুমাত্র একটি অপারেটর বিরক্তিকর নয়; এটি যান্ত্রিক দুর্দশার একটি স্পষ্ট সতর্কতা চিহ্ন। একটি স্বাস্থ্যকর ব্লক তৈরির মেশিন একটি কম, ছন্দময় গুঞ্জন তৈরি করে। তীক্ষ্ণ ধাতব শব্দ, হট্টগোল, বা মাঝে মাঝে ক্ল্যাঙ্কিং নির্দিষ্ট ত্রুটিগুলি নির্দেশ করে যা উপেক্ষা করা হলে, বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়। আমাদের কারখানায়, আমরা কম্পন-সম্পর্কিত শব্দকে তিনটি স্বতন্ত্র প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করি, প্রতিটি একটি অনন্য সমাধান সহ।

Quangong Machinery Co., Ltd. আমাদের সমস্ত QGM ব্লক মেকিং মেশিন মডেলে কম-আওয়াজ ডিজাইনকে অগ্রাধিকার দেয়। যাইহোক, রক্ষণাবেক্ষণকে অবহেলা করা হলে এমনকি সেরা মেশিনগুলিও শব্দের সমস্যা তৈরি করবে। নীচে একটি ডায়গনিস্টিক টেবিল এবং সহগামী সমাধান আছে।

টাইপ 1: মেটালিক ক্ল্যাঙ্কিং বা নকিং

এই শব্দ সাধারণত কম্পন টেবিল বা ছাঁচ মাউন্ট উপর আলগা ফাস্টেনার থেকে আসে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন সময়ের সাথে সাথে বোল্টগুলিকে আলগা করে। আমাদের কারখানাটি প্রতি 40 অপারেটিং ঘন্টায় কম্পন প্লেটের সমস্ত M20 এবং M24 বোল্ট পরীক্ষা করার পরামর্শ দেয়। একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করে 450 Nm এগুলিকে রিটর্ক করুন। এছাড়াও কম্পন ইউনিট এবং ফ্রেমের মধ্যে শক শোষক পরিদর্শন করুন। রাবার বুশিংগুলি বিচ্ছিন্ন হয়ে গেলে, ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগ জোরে ঠকঠক করে। অবিলম্বে কোনো জীর্ণ bushings প্রতিস্থাপন.

টাইপ 2: হাই-পিচড স্কুইলিং বা হুইনিং

মেশিনটি হাইড্রোলিক ভাইব্রেশন সিস্টেম ব্যবহার করলে প্রায়ই কম্পন মোটর বিয়ারিং বা হাইড্রোলিক পাম্প থেকে স্কুইলিং হয়। বৈদ্যুতিক মোটরের জন্য, বিয়ারিং কভারটি সরান এবং মেকানিকের স্টেথোস্কোপ দিয়ে শুনুন। যদি শব্দ অবিচ্ছিন্ন হয়, তাহলে বিয়ারিংগুলিতে গ্রীসের অভাব থাকে বা ব্রিনেলিং চিহ্ন থাকে। উচ্চ-তাপমাত্রার কম্পন-প্রতিরোধী গ্রীস (NLGI গ্রেড 2) দিয়ে পুনরায় প্যাক করুন। হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য, হুইনিং একটি আটকে থাকা সাকশন স্ট্রেনার বা নিম্ন তেলের স্তরের কারণে গহ্বরের ইঙ্গিত দেয়। হাইড্রোলিক তেল পরিবর্তন করুন এবং ছাঁকনি পরিষ্কার করুন। আমাদের কারখানার QGM ব্লক মেকিং মেশিন সান্দ্রতা বজায় রাখার জন্য একটি ডেডিকেটেড তেল কুলার ব্যবহার করে, গহ্বরের ঝুঁকি হ্রাস করে।

টাইপ 3: গর্জন বা ঝাঁঝরির শব্দ

রম্বলিং হল জীর্ণ উদ্ভট শ্যাফ্ট বিয়ারিং বা গিয়ার কাপলিং এর স্বাক্ষর। ভারবহন ঘোড়দৌড়ের পরিধানের সাথে সাথে, রোলারগুলি ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরিবর্তে স্লাইড করে, একটি কম-ফ্রিকোয়েন্সি রম্বল তৈরি করে। নিশ্চিত করতে, ভাইব্রেশন ইউনিটের অ্যাক্সেস কভারটি সরান এবং গ্রীসে ধাতব কণা রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি উপস্থিত থাকে, খাদ সমাবেশ বিচ্ছিন্ন করুন এবং উভয় বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন। এছাড়াও গিয়ার কাপলিং পরিদর্শন করুন যা দুটি উদ্ভট শ্যাফ্টকে সংযুক্ত করে। জীর্ণ গিয়ার দাঁত একটি ঝাঁঝরি শব্দ উত্পাদন; কাপলিংটি পুনরায় গ্রাইন্ড করা বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

এই ধরণের বাইরে, মেঝের সাথে মিথস্ক্রিয়াকারী মেশিন বেস থেকেও শব্দ আসতে পারে। আমাদের কারখানা সবসময় কম্পন-স্যাঁতসেঁতে প্যাড বা একটি পৃথক কংক্রিট জড়তা ব্লকে ব্লক তৈরির মেশিন মাউন্ট করার পরামর্শ দেয়। বিদ্যমান ইনস্টলেশনের জন্য, মেশিনের পায়ের নীচে রাবার ম্যাটিং যুক্ত করা 15 ডিবি পর্যন্ত প্রেরিত শব্দ কমাতে পারে।

পদ্ধতিগতভাবে গোলমাল দূর করতে, একটি লগবুক তৈরি করুন। গোলমালের ধরন, অবস্থান এবং অপারেটিং অবস্থা রেকর্ড করুন। তারপর নির্দিষ্ট প্রতিকার অনুসরণ করুন। Quangong Machinery Co., Ltd. এ, আমাদের ফ্যাক্টরি সার্ভিস টিম 10 মিনিটের মধ্যে শব্দের উৎস চিহ্নিত করতে অ্যাকোস্টিক অ্যানালাইজার ব্যবহার করে। আমরা আমাদের গ্রাহকদের স্মার্টফোন স্পেকট্রাম বিশ্লেষক অ্যাপ ব্যবহার করে একই কাজ করার প্রশিক্ষণ দিই। নিয়মিত শব্দ নিরীক্ষণ একটি শক্তিশালী ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সরঞ্জাম যা আকস্মিক ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে।

হঠাৎ বন্ধ হয়ে যাওয়া একটি ব্লক মেকিং মেশিন ভাইব্রেশন সিস্টেম কীভাবে মেরামত করবেন

কম্পনের সম্পূর্ণ ক্ষতি উৎপাদন বন্ধ করে দেয়। সমস্যাটি বৈদ্যুতিক, জলবাহী বা যান্ত্রিক কিনা তা দ্রুত সনাক্ত করার জন্য এই জরুরি অবস্থার জন্য পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধানের প্রয়োজন। বছরের পর বছর ধরে, আমাদের কারখানা একটি দ্রুত-প্রতিক্রিয়া চেকলিস্ট তৈরি করেছে যা এক ঘন্টার মধ্যে 80% ক্ষেত্রে কম্পন পুনরুদ্ধার করে। নীচে সেই চেকলিস্ট, সাধারণ সিস্টেমের জন্য উপাদান পরামিতি সহ।

ধাপ 1: ভাইব্রেশন মোটরের পাওয়ার সাপ্লাই চেক করুন

বৈদ্যুতিক কম্পন মোটরের জন্য, মোটর টার্মিনালগুলিতে একটি ভোল্টেজ পরীক্ষক ব্যবহার করুন। আপনি রেট করা ভোল্টেজ দেখতে পাবেন (সাধারণত 380V থেকে 480V তিন-ফেজ)। ভোল্টেজ অনুপস্থিত থাকলে, কন্টাক্টর, ওভারলোড রিলে এবং সার্কিট ব্রেকারে ফিরে যান। কোনো ট্রিপড ব্রেকার রিসেট করুন। আমাদের কারখানাটি লক্ষ্য করেছে যে তাপীয় ওভারলোড রিলেগুলি প্রায়শই জ্যাম করা এককেন্দ্রিক শ্যাফট থেকে অতিরিক্ত কারেন্টের কারণে ট্রিপ করে। রিলে অবিলম্বে আবার ট্রিপ হলে, এটি আবার রিসেট করবেন না; যান্ত্রিক পরীক্ষায় এগিয়ে যান।

ধাপ 2: VFD বা সফট স্টার্টার পরিদর্শন করুন

যদি আপনার QGM ব্লক মেকিং মেশিন একটি VFD ব্যবহার করে, ত্রুটি কোডের জন্য প্রদর্শন পরীক্ষা করুন। সাধারণ কোডগুলির মধ্যে রয়েছে ওভারকারেন্ট, ওভারভোল্টেজ বা ফেজ লস। ওভারকারেন্ট একটি সংক্ষিপ্ত মোটর উইন্ডিং বা জব্দ করা বিয়ারিংয়ের পরামর্শ দেয়। ইনসুলেশন প্রতিরোধের পরীক্ষা করার জন্য একটি মেগার ব্যবহার করুন; 1 megohm এর নিচে মান মোটর ব্যর্থতা নির্দেশ করে। ওভারভোল্টেজ প্রায়শই ব্রেকিং প্রতিরোধকের সমস্যা বা ইনপুট সাপ্লাই স্পাইক থেকে আসে। প্রস্তুতকারকের ম্যানুয়াল অনুযায়ী VFD রিসেট করুন, কিন্তু যদি ত্রুটি পুনরাবৃত্তি হয়, VFD-এর কন্ট্রোল বোর্ড বা সম্পূর্ণ ইউনিট প্রতিস্থাপন করুন।

ধাপ 3: হাইড্রোলিক কম্পন সিস্টেমের জন্য হাইড্রোলিক প্রবাহ এবং চাপ যাচাই করুন

অনেক ভারী-শুল্ক মেশিন কম্পনের জন্য একটি হাইড্রোলিক মোটর ব্যবহার করে। মোটর ইনলেটে হাইড্রোলিক পাম্পের আউটপুট চাপ পরীক্ষা করুন। এটি মেশিনের স্পেক শীটের সাথে মিলিত হওয়া উচিত, সাধারণত 160 থেকে 200 বার। যদি চাপ স্বাভাবিক হয় কিন্তু মোটর চালু না হয়, তাহলে মোটর নিজেই জব্দ করা যেতে পারে। মোটর সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং হাত দ্বারা খাদ বাঁক চেষ্টা করুন. যদি এটি অবাধে ঘোরে না, তাহলে হাইড্রোলিক মোটর প্রতিস্থাপন করুন। এছাড়াও আনুপাতিক ভালভ পরীক্ষা করুন যা কম্পন মোটরের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। একটি আটকে থাকা স্পুল কম্পন বন্ধ করবে। ভালভটি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।

ধাপ 4: যান্ত্রিক কাপলিং এবং শ্যাফ্ট পরীক্ষা করুন

যদি মোটর চলে কিন্তু কম্পন টেবিলটি নড়াচড়া না করে, তাহলে মোটর এবং উদ্ভট শ্যাফটের মধ্যে সংযোগ ব্যর্থ হয়েছে। আমাদের কারখানা QGM ব্লক মেকিং মেশিনে নমনীয় স্পাইডার কাপলিং ব্যবহার করে; রাবার মাকড়সা আউট এবং ফাটতে পারে. মাকড়সা প্রতিস্থাপন করুন এবং একটি ডায়াল নির্দেশক (সর্বোচ্চ মিসলাইনমেন্ট 0.2 মিমি) ব্যবহার করে শ্যাফ্টগুলিকে পুনরায় সাজান। এছাড়াও একটি ভাঙা উদ্ভট খাদ জন্য পরীক্ষা করুন. এটি বিরল তবে চরম ক্লান্তির পরে ঘটে। একটি ভাঙা খাদ সম্পূর্ণ disassembly এবং প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।

ধাপ 5: সেফটি ইন্টারলক এবং পিএলসি সিগন্যাল

আধুনিক ব্লক তৈরির মেশিনগুলির মধ্যে নিরাপত্তা ইন্টারলক রয়েছে যা গার্ড দরজা খোলা থাকলে বা প্রেস হেড সঠিক অবস্থানে না থাকলে কম্পন কাটে। যেকোনো সক্রিয় ইন্টারলক অবস্থার জন্য PLC ইনপুট টেবিল পরীক্ষা করুন। বাইপাস ইন্টারলকগুলি শুধুমাত্র পরীক্ষার জন্য, উৎপাদনের জন্য নয়। আমাদের কারখানাটি কম্পন সক্ষম সেন্সরও ইনস্টল করে যা শনাক্ত করে যে ছাঁচটি সঠিকভাবে বসে আছে কিনা। একটি ত্রুটিপূর্ণ প্রক্সিমিটি সেন্সর মিথ্যাভাবে কম্পন বন্ধ করতে পারে। সেন্সরটি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।

একবার আপনি কম্পন পুনরুদ্ধার করার পরে, দুই মিনিটের জন্য উপাদান ছাড়াই মেশিনটি চালান। অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন এবং কম্পনের প্রশস্ততা নিরীক্ষণ করুন। তারপরে 10টি ব্লকের একটি পরীক্ষা ব্যাচ তৈরি করুন এবং মাত্রা পরীক্ষা করুন। সবকিছু স্বাভাবিক হলে, সম্পূর্ণ উত্পাদন পুনরায় শুরু করুন। Quangong Machinery Co., Ltd. হঠাৎ কম্পন বন্ধের সম্মুখীন গ্রাহকদের জন্য 24-ঘন্টা হটলাইন প্রদান করে। ন্যূনতম ডাউনটাইম নিশ্চিত করে আমাদের কারখানা অবিলম্বে প্রেরণের জন্য সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ অতিরিক্ত জিনিসপত্র স্টক করে।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে ভবিষ্যতের কম্পনের সমস্যাগুলি কীভাবে প্রতিরোধ করা যায়

মেরামতের চেয়ে প্রতিরোধ অনেক বেশি সাশ্রয়ী। একটি সুগঠিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম 90% সাধারণ কম্পন সমস্যাগুলিকে বাদ দেয় যা উৎপাদনের ক্ষতি হওয়ার আগে। Quangong Machinery Co., Ltd. এ, আমাদের কারখানা একটি তিন-স্তর রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসরণ করে যা আমরা সমস্ত QGM ব্লক মেকিং মেশিন মালিকদের সাথে শেয়ার করি। এই সময়সূচী বাস্তবায়ন করা সহজ এবং শুধুমাত্র মৌলিক সরঞ্জাম এবং একটি লগবুক প্রয়োজন।

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ কাজ (অপারেটর স্তর)

• বেসলাইন থেকে যেকোনো পরিবর্তনের জন্য কম্পনের শব্দ শুনুন।
• একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করে কম্পন মোটর বা হাইড্রোলিক মোটর তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। স্বাভাবিক পরিসীমা 60-80 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
• কম্পন প্লেট এবং ছাঁচ ক্ল্যাম্পগুলিতে সমস্ত দৃশ্যমান বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন। কোন আলগা বেশী আঁট.
• যাচাই করুন যে উপাদান ফিড সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ছাঁচে কোন বিদেশী বস্তু (ধাতু, কাঠ) প্রবেশ করে না।
• একটি সাধারণ পেন্সিল কম্পন গেজ ব্যবহার করে কম্পন প্রশস্ততা রেকর্ড করুন (একটি ত্রিভুজাকার কীলক যা দৃশ্যত প্রশস্ততা দেখায়)।

সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ কাজ (টেকনিশিয়ান স্তর)

• উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি গ্রীস সঙ্গে গ্রীস কম্পন bearings. আমাদের কারখানা QGM ব্লক মেকিং মেশিনের জন্য প্রতি বিয়ারিং 30 গ্রাম ব্যবহার করে।
• জলবাহী তেলের স্তর এবং রঙ পরীক্ষা করুন। দুধের তেল জল দূষণ নির্দেশ করে; গাঢ় তেল অক্সিডেশন নির্দেশ করে। প্রয়োজনে পরিবর্তন করুন।
• ফাটল বা স্থায়ী সংকোচনের জন্য রাবার আইসোলেটরগুলি পরিদর্শন করুন। স্থিতিস্থাপকতা হারানো যে কোনো প্রতিস্থাপন.
• একটি টেকোমিটার বা ভিএফডি রিডআউট দিয়ে কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি পরিমাপ করুন। এটি সেটপয়েন্টের 2% এর মধ্যে হওয়া উচিত।

মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ কাজ (তত্ত্বাবধায়ক স্তর)

• একটি পোর্টেবল FFT বিশ্লেষক বা একটি স্মার্টফোন অ্যাপ ব্যবহার করে একটি কম্পন বর্ণালী বিশ্লেষণ করুন। মেশিনটি যখন নতুন ছিল তখন নেওয়া বেসলাইন স্পেকট্রামের সাথে তুলনা করুন।
• কম্পন ইউনিট কভার সরান এবং পরিধান চিহ্ন বা মরিচা জন্য চাক্ষুষরূপে উদ্ভট শ্যাফ্ট পরিদর্শন করুন।
• লেজার বা ফিলার গেজ ব্যবহার করে ছাঁচে প্রেস হেডের প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন। বিচ্যুতি 0.5 মিমি অতিক্রম করলে সামঞ্জস্য করুন।
• কম্পন মোটর ইনলেটে হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষা করুন এবং লগবুকে এটি রেকর্ড করুন। ধীরে ধীরে পতনের জন্য দেখুন।

আমাদের কারখানা প্রতিটি মেশিনের সাথে একটি বিশদ কম্পন রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট পোস্টার সরবরাহ করে। এই সময়সূচী অনুসরণ করে, অনেক গ্রাহক তাদের QGM ব্লক মেকিং মেশিন 15,000 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে একটি কম্পন-সম্পর্কিত ব্রেকডাউন ছাড়াই পরিচালনা করেছেন। মনে রাখবেন, সময় এবং ভোগ্য সামগ্রীতে ছোট বিনিয়োগ আগামীকাল বিপর্যয়কর ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে। Quangong Machinery Co., Ltd. আমাদের কারখানায় এবং সাইটে উভয় ক্ষেত্রেই কম্পন রক্ষণাবেক্ষণের প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম অফার করে।

উপসংহার

ব্লক তৈরির মেশিনে কম্পনের সমস্যা অনিবার্য, কিন্তু সেগুলি অপ্রতিরোধ্য নয়। অনিয়মিত প্রশস্ততা, অসম সংকোচন, অত্যধিক শব্দ এবং হঠাৎ বন্ধ হওয়ার মূল কারণগুলি বোঝার মাধ্যমে, আপনি সমস্যাগুলি দ্রুত নির্ণয় করতে এবং সঠিক সমাধানগুলি প্রয়োগ করতে পারেন। Quangong Machinery Co., Ltd-এর বাস্তব-বিশ্বের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে এই নির্দেশিকাটি আপনাকে কার্যকরী পদক্ষেপ দিয়েছে। আমাদের কারখানাটি টেকসই, উচ্চ-কার্যক্ষমতার সরঞ্জামের জন্য একটি খ্যাতি তৈরি করেছে এবং আমরা আমাদের প্রযুক্তিগত সহায়তায় সেই একই নির্ভরযোগ্যতা প্রসারিত করেছি। আপনি একটি লিগ্যাসি মেশিন বা একটি নতুন QGM ব্লক মেকিং মেশিন পরিচালনা করুন না কেন, এই সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি আপনার উত্পাদন লাইনকে মসৃণভাবে চলমান রাখবে। নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়বহুল ডাউনটাইমের বিরুদ্ধে আপনার সর্বোত্তম প্রতিরক্ষা।

আপনার যদি আরও সহায়তার প্রয়োজন হয় বা উন্নত কম্পন নিয়ন্ত্রণ সহ একটি মেশিনে আপগ্রেড করতে চান,Quangong Machinery Co., Ltd. আজই যোগাযোগ করুন. আমাদের ভাইব্রেশন ইঞ্জিনিয়ারদের দল আপনাকে আপনার ব্লক উৎপাদনকে অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করতে প্রস্তুত। আমাদের সর্বশেষ QGM ব্লক মেকিং মেশিন মডেলগুলির জন্য একটি বিনামূল্যে কম্পন অডিট বা একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন৷ আসুন আমরা আপনাকে কম্পন চ্যালেঞ্জগুলিকে মানসম্পন্ন ব্লক এবং উচ্চতর লাভে পরিণত করতে সহায়তা করি। 

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

প্রশ্ন 1: আমার ব্লক তৈরির মেশিনে কম্পনের প্রশস্ততা বিশেষ সরঞ্জাম ছাড়াই সঠিক কিনা তা আমি কীভাবে জানব?
উত্তর: আপনি একটি সাধারণ জল পরীক্ষা করতে পারেন। ছাঁচে একটি ভেজা কংক্রিট মিশ্রণ রাখুন এবং একটি ছোট কম্পন চক্র চালান। চক্রের পরে, ব্লকের পৃষ্ঠটি পর্যবেক্ষণ করুন। যদি পৃষ্ঠের একটি অভিন্ন, সামান্য চকচকে চকচকে কোনো পিনহোল না থাকে, তাহলে প্রশস্ততা সম্ভবত সঠিক। এক পাশ রুক্ষ এবং অন্য চকচকে হলে, প্রশস্ততা অসম হয়। অতিরিক্তভাবে, আপনি কম্পন টেবিলে এক কাপ জল রাখতে পারেন। অপারেশন চলাকালীন, জল হিংস্রভাবে স্প্ল্যাশ না করে তরঙ্গের একটি স্থির প্যাটার্ন তৈরি করা উচিত। সুনির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য, আমরা একটি কম খরচে কম্পন মিটার সুপারিশ করি (100 USD এর নিচে)। Quangong Machinery Co., Ltd. প্রতিটি QGM ব্লক মেকিং মেশিনের সাথে একটি প্রশস্ততা রেফারেন্স চার্ট প্রদান করে যাতে অপারেটরদের কম্পনের তীব্রতা দৃশ্যত মেলে।

প্রশ্ন 2: আমি কি আমার ব্লক তৈরির মেশিনে ভাইব্রেশন বিয়ারিংয়ের জন্য নিয়মিত স্বয়ংচালিত গ্রীস ব্যবহার করতে পারি?
উত্তর: না, আপনি কখনই নিয়মিত অটোমোটিভ গ্রীস ব্যবহার করবেন না। ভাইব্রেশন বিয়ারিংগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং তাপমাত্রায় কাজ করে যা স্ট্যান্ডার্ড গ্রীসকে দ্রুত ভেঙে দেয়, যার ফলে ভারবহন খিঁচুনি হয়। আমাদের কারখানা একচেটিয়াভাবে EP সংযোজন সহ লিথিয়াম জটিল গ্রীস এবং 260 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে একটি উচ্চ ড্রপিং পয়েন্ট ব্যবহার করে। NLGI গ্রেড 2 বা 3 হওয়া উচিত, 40°C তাপমাত্রায় 150 থেকে 220 cSt বেস অয়েল সান্দ্রতা সহ। QGM ব্লক মেকিং মেশিন মডেলের জন্য, আমরা Shell Gadus S3 V220C বা সমমানের সুপারিশ করি। ভুল গ্রীস ব্যবহার করলে ওয়ারেন্টি বাতিল হয়ে যায় এবং বিয়ারিং রিপ্লেসমেন্ট ফ্রিকোয়েন্সি পাঁচ গুণ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।

প্রশ্ন 3: যখন আমি ছাঁচ পরিবর্তন করি তখন কেন আমার ব্লক তৈরির মেশিন ভিন্নভাবে কম্পন করে?
উত্তর: বিভিন্ন ছাঁচের বিভিন্ন ভর, মাত্রা এবং দৃঢ়তা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কম্পন সিস্টেমটি মূল ছাঁচের উপর ভিত্তি করে একটি নির্দিষ্ট অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সির সাথে সুর করা হয়। যখন আপনি একটি ভারী বা হালকা ছাঁচ ইনস্টল করেন, তখন প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে কম্পনের প্রশস্ততা পরিবর্তন হয়। এটি ঠিক করতে, আপনাকে অবশ্যই আপনার VFD বা হাইড্রোলিক কন্ট্রোলে কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি সেটিং পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে হবে। আমাদের কারখানা প্রতিটি নতুন ছাঁচের সাথে একটি ফ্রিকোয়েন্সি সুইপ পরীক্ষা চালানোর সুপারিশ করে। 3500 RPM থেকে শুরু করুন এবং যতক্ষণ না আপনি সর্বনিম্ন শব্দের সাথে সর্বোচ্চ ব্লক ঘনত্ব দেখতে পান ততক্ষণ বৃদ্ধি করুন। প্রতিটি ছাঁচ প্রকারের জন্য এই সর্বোত্তম ফ্রিকোয়েন্সি রেকর্ড করুন। সমস্ত QGM ব্লক মেকিং মেশিন নিয়ন্ত্রণ তাত্ক্ষণিক প্রত্যাহার করার জন্য একাধিক ছাঁচ প্রোফাইল সংরক্ষণের অনুমতি দেয়।

প্রশ্ন 4: আমার ব্লক মেকিং মেশিনে কত ঘন ঘন কম্পন আইসোলেটর প্রতিস্থাপন করা উচিত?
উত্তর: কম্পন বিচ্ছিন্নকারী সাধারণত স্বাভাবিক অবস্থায় 8000 থেকে 10000 অপারেটিং ঘন্টার মধ্যে স্থায়ী হয়। যাইহোক, আপনার ফাটল, শক্ত হয়ে যাওয়া বা কম্প্রেশন সেটের জন্য প্রতি 2000 ঘন্টা পর পর পরীক্ষা করা উচিত। পরীক্ষা করার জন্য, যখন মেশিনটি বিশ্রামে থাকে তখন মাউন্টিং বন্ধনীগুলির মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করুন এবং মূল স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করুন। 15% এর বেশি কম্প্রেশন মানে প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। এছাড়াও, আপনি যদি মেশিনের ফ্রেমে বা আশেপাশের মেঝেতে প্রেরিত কম্পনের বৃদ্ধি লক্ষ্য করেন, তাহলে অবিলম্বে আইসোলেটর প্রতিস্থাপন করুন। Quangong Machinery Co., Ltd. প্রতিস্থাপন সহজ করার জন্য একটি অনন্য রঙ-কোডেড কঠোরতা রেটিং সহ বিচ্ছিন্নকারী সরবরাহ করে। আমাদের কারখানা উচ্চ-উৎপাদন সুবিধার জন্য প্রতি দুই বছরে বিচ্ছিন্নকারী প্রতিস্থাপনের সময় নির্ধারণের সুপারিশ করে।

প্রশ্ন 5: ভাইব্রেশন সমস্যাগুলি নিজেরাই ঠিক করার চেষ্টা করার সময় অপারেটররা সবচেয়ে সাধারণ ভুল কী করে?
উত্তর: সবচেয়ে সাধারণ ভুল হল যান্ত্রিক এবং জলবাহী স্বাস্থ্য পরীক্ষা না করেই কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি বা প্রশস্ততা বৃদ্ধি করা। অপারেটররা প্রায়ই অনুমান করে যে আরও কম্পন আরও ভাল কম্প্যাকশনের সমান। বাস্তবে, অত্যধিক কম্পন বস্তুগত বিভাজন, ছাঁচের ক্ষতি এবং দ্রুত ভারবহন ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। আমাদের কারখানা ক্রমাগত এই ত্রুটি দেখে। সর্বদা একটি যৌক্তিক ডায়াগনস্টিক অর্ডার অনুসরণ করুন: প্রথমে যান্ত্রিক উপাদান (বোল্ট, বিয়ারিং, আইসোলেটর) পরীক্ষা করুন, তারপরে হাইড্রোলিক বা বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলি, এবং শুধুমাত্র তারপর কম্পন সেটিংস সামঞ্জস্য করুন। একটি দ্বিতীয় সাধারণ ভুল হল পরিমাপের আগে কম্পন মিটারকে শূন্য করতে অবহেলা করা। সর্বদা আপনার সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করুন। Quangong Machinery Co., Ltd.-তে, আমাদের প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম অনুমানের উপর পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধানের উপর জোর দেয়, যা অপ্রয়োজনীয় অংশ প্রতিস্থাপনকে 60% কমিয়ে দেয়।